工作原理

模具在冷鐓機上工作時，通過與其它工具的配合，對送入的金屬棒料進行局部鐓粗、成形等加工，最終得到所需的零件形狀。這一過程通常在常溫下進行，無需加熱，因此被稱為冷鐓。冷鐓過程幾乎不產生廢料，顯著節省材料成本。

主要特點

●高耐磨性：冷鐓模具具備極高的耐磨性能，能夠在高頻率、高強度的沖擊下保持長期穩定的工作狀態。

●高強度和韌性：模具材料需要具有高強度和韌性，以抵抗冷鐓過程中的強大沖擊力和壓力，防止模具開裂或變形。

●精密成型：模具的內腔和工作面經過精密加工，確保零件的尺寸精度和表面質量，滿足高精度制造要求。

●耐熱性：冷鐓模具能夠承受一定的溫度變化，防止在工作過程中因熱量積累而導致的模具性能下降。

●易于更換和維護：模具設計考慮了便于更換和維護的特點，減少停機時間，提高生產效率。

材質選擇

●硬質合金：適用于高強度、高耐磨性要求的冷鐓模具，特別是長壽命、高精度的緊固件生產。

●高速鋼：適用于中高強度的冷鐓作業，提供良好的耐磨性和熱穩定性。

●模具鋼：適用于一般的冷鐓模具生產，具有良好的韌性和耐磨性，廣泛應用于各種冷鐓工藝。

應用

冷鐓模具廣泛應用于以下行業：

●緊固件制造：用于生產螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等各種緊固件，確保產品的精度和一致性。

●汽車：在汽車零部件的冷成型過程中，如軸承、傳動零件等，冷鐓模具用于精密成形。

●航空航天：用于生產高強度、輕量化的航空緊固件和結構件，要求模具具備極高的精度和耐用性。

●電子電器：用于電子元件、接插件等小型金屬零件的冷成型，保證產品的高精密度和高質量。

●家電制造：在家用電器的金屬零件制造中，冷鐓模具用于成形高精度、高強度的結構件。